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| RFCL63立式数控车床系列 |
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【
产品图片 】 |
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【
结构特点 】 |
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RF系列立式数控车床主要以大、中型加工件为对象,以实现强力、高精度、高生产效率加工为目的,以高刚性
、运行平稳流畅、并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。尤其是针对汽车及零配件行业加工制动鼓、刹车
盘、轮体、曲轴、传动轮、轮箍、调速箱,传送齿轮、卡环,滑轮等盘类零件具有很高的精度和效率。
该机床总体布局采取了国际上九十年代机床制造业最新的技术方案,具有以下结构特点
1、机床为整体式箱形结构结构,矩形截面立柱,具有刚性好,可耐重切削并长期保持高精度的特点。
2、回转刀架在滑鞍上沿纵、横向导轨移动,导轨采用直线滚柱导轨,移动轻便,没有爬行,动作灵活,定位准确,
可长期保持精度。纵向运动配有有自重平衡装置,其动作灵活、迅速且准确。
3、主轴直径粗,轴承结构刚性好,可进行高精度强力切削。
4、各种手动、数控、强电按钮和CRT装置全部集中在摆臂式面板上,提高了操作性。
5、采用具全封闭式护罩;根据用户要求排屑器可以侧出也可以后出。 |
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【
规格参数 】 |
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| 序 号 |
项目名称 |
单 位 |
RFCL63 |
RFCL80 |
RFCL1000 |
| 1. |
最大车削直径 |
mm |
φ630 |
φ800 |
φ1000 |
| 2. |
最大加工长度 |
mm |
400 |
840 |
840 |
| 3. |
最大回转直径 |
mm |
φ800 |
φ1000 |
φ1200 |
| 4. |
纵向行程 |
mm |
580 |
840 |
840 |
| 5. |
横向行程 |
mm |
500 |
465 |
560 |
| 6. |
装刀数量 |
/ |
8 |
12 |
8 |
| 7. |
主轴头部 |
mm |
A11 |
A11 |
A11 |
| 8. |
主轴轴颈 |
mm |
φ160 |
φ200 |
φ200 |
| 9. |
主轴通孔 |
mm |
|
φ140 |
φ140 |
| 10. |
外圆刀方尺寸 |
mm |
32×32 |
32×32 |
32×32 |
| 11. |
内圆刀方尺寸 |
mm |
φ50 |
φ50 |
φ50 |
| 12. |
主轴最高转速 |
转/分
|
2500 |
1200 |
1200 |
| 13. |
主轴电机功率 |
Kw |
22/30Kw |
22/30Kw |
30/37Kw |
| 14. |
Z轴伺服电机 |
Kw |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| 15. |
X轴伺服电机 |
Kw |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| 16. |
油泵电机 |
Kw |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
| 17. |
水泵电机 |
Kw |
0.37 |
0.37 |
0.37 |
| 18. |
净重 |
Kg |
10000 |
11000 |
13000 |
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【
常用标准功能一览表 】(FANUC 0i-TA) |
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| 1. |
控制轴数 |
2轴 |
| 2. |
联动轴数 |
2轴 |
| 3. |
最小输入单位 |
0.001mm |
| 4. |
最小移动单位 |
0.001 |
| 5. |
主轴速度指令 |
S4位码直接指定 |
| 6. |
螺纹切削,同步进给 |
具备 |
| 7. |
多头螺纹切削 |
具备 |
| 8. |
连续螺纹切削 |
具备 |
| 9. |
变螺距螺纹切削 |
具备 |
| 10. |
主轴定向 |
具备 |
| 11. |
进给率调整 |
0-150% |
| 12. |
原点回归 |
手动/ G27、G28 |
| 13. |
手摇轮进给 |
0.001/0.01/0.1 |
| 14. |
刀具补偿存储器 |
±6位32对 |
| 15. |
刀具偏置 |
G40-G42 |
| 16. |
刀具补偿方式 |
几何补偿、磨耗补偿 |
| 17. |
刀具指令 |
T4位码指定 |
| 18. |
刀尖半径R补偿 |
具备 |
| 19. |
倒角、弧角功能 |
C、R指定 |
| 20. |
固定循环 |
G80-G89 |
| 21. |
加工复合循环 |
具备 |
| 22. |
加工复合循环Ⅱ |
槽型轮廓 |
| 23. |
钻削加工循环 |
具备 |
| 24. |
子程序调用 |
4层嵌套 |
| 25. |
小数点输入 |
具备 |
| 26. |
程式记忆容量: |
320米 |
| 27. |
程式号码: |
O4位数指定 |
| 28. |
M功能指定: |
M2位码指定 |
| 29. |
公/英制转换: |
G20/G21 |
| 30. |
纸带码: |
EIA/ISO |
| 31. |
输入码: |
EIA/ISO自动识别 |
| 32. |
程序输入、输出接口: |
R232C |
| 33. |
DNC功能: |
具备 |
| 34. |
显示单元: |
9”CRT中文显示器 |
| 35. |
单程序段: |
具备 |
| 36. |
机床锁定: |
具备 |
| 37. |
程序数据保护: |
具备 |
| 38. |
行程极限设定: |
具备 |
| 39. |
螺距误差补偿 |
具备 |
| 40. |
反向间隙补偿 |
具备 |
| 41. |
直线、圆弧插补、圆柱插补 |
具备 |
| 42. |
极坐标插补 |
具备 |
| 43. |
工件坐标系设定 |
G52、G53、G54-G59 |
| 44. |
坐标系偏移 |
具备 |
| 45. |
自诊断功能 |
具备 |
| 46. |
实际切削速度显示 |
具备 |
| 47. |
切线速度恒定控制 |
具备 |
| 48. |
切削进给速度钳制 |
具备 |
| 49. |
恒端面速度控制 |
具备 |
| 50. |
精细加/减速控制 |
具备 |
| 51. |
异常扰动转矩检测功能 |
具备 |
| 52. |
主轴实际速度及T代码显示 |
具备 |
| 53. |
运转时间及工件数显示 |
具备 |
| 54. |
时钟显示 |
具备 |
| 55. |
操作履历显示 |
具备 |
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【
标准附件 】 |
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排屑器 全封闭防护系统 自动润滑系统 液压系统 液压自动卡盘 安装工具 操作手册 |
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【
可选附件 】 |
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铁屑车 自动门 对刀仪 FANUC及其他系统 |
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【客户服务】
【购买联系】
【常见故障分析】
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