RFCL80立式数控车床系列
  【 产品图片 】
 
 
【 结构特点 】
 

  RF系列立式数控车床主要以大、中型加工件为对象,以实现强力、高精度、高生产效率加工为目的,以高刚性
、运行平稳流畅、并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。尤其是针对汽车及零配件行业加工制动鼓、刹车
盘、轮体、曲轴、传动轮、轮箍、调速箱,传送齿轮、卡环,滑轮等盘类零件具有很高的精度和效率。
该机床总体布局采取了国际上九十年代机床制造业最新的技术方案,具有以下结构特点
1、机床为整体式箱形结构结构,矩形截面立柱,具有刚性好,可耐重切削并长期保持高精度的特点。
2、回转刀架在滑鞍上沿纵、横向导轨移动,导轨采用直线滚柱导轨,移动轻便,没有爬行,动作灵活,定位准确,
  可长期保持精度。纵向运动配有有自重平衡装置,其动作灵活、迅速且准确。
3、主轴直径粗,轴承结构刚性好,可进行高精度强力切削。
4、各种手动、数控、强电按钮和CRT装置全部集中在摆臂式面板上,提高了操作性。
5、采用具全封闭式护罩;根据用户要求排屑器可以侧出也可以后出。

 
  【 规格参数 】
 
序 号 项目名称 单 位 RFCL63 RFCL80 RFCL1000
1. 最大车削直径 mm φ630 φ800 φ1000
2. 最大加工长度 mm 400 840 840
3. 最大回转直径 mm φ800 φ1000 φ1200
4. 纵向行程 mm 580 840 840
5. 横向行程 mm 500 465 560
6. 装刀数量 / 8 12 8
7. 主轴头部 mm A11 A11 A11
8. 主轴轴颈 mm φ160 φ200 φ200
9. 主轴通孔 mm   φ140 φ140
10. 外圆刀方尺寸 mm 32×32 32×32 32×32
11. 内圆刀方尺寸 mm φ50 φ50 φ50
12. 主轴最高转速 转/分
2500 1200 1200
13. 主轴电机功率 Kw 22/30Kw 22/30Kw 30/37Kw
14. Z轴伺服电机 Kw 3.5 3.5 3.5
15. X轴伺服电机 Kw 3.5 3.5 3.5
16. 油泵电机 Kw 2.2 2.2 2.2
17. 水泵电机 Kw 0.37 0.37 0.37
18. 净重 Kg 10000 11000 13000
   
  【 常用标准功能一览表 】(FANUC 0i-TA)
 
1. 控制轴数
2轴
2. 联动轴数 2轴
3. 最小输入单位 0.001mm
4. 最小移动单位 0.001
5. 主轴速度指令 S4位码直接指定
6. 螺纹切削,同步进给 具备
7. 多头螺纹切削 具备
8. 连续螺纹切削 具备
9. 变螺距螺纹切削 具备
10. 主轴定向 具备
11. 进给率调整 0-150%
12. 原点回归 手动/ G27、G28
13. 手摇轮进给 0.001/0.01/0.1
14. 刀具补偿存储器 ±6位32对
15. 刀具偏置 G40-G42
16. 刀具补偿方式 几何补偿、磨耗补偿
17. 刀具指令 T4位码指定
18. 刀尖半径R补偿
具备
19. 倒角、弧角功能 C、R指定
20. 固定循环 G80-G89
21. 加工复合循环 具备
22. 加工复合循环Ⅱ 槽型轮廓
23. 钻削加工循环 具备
24. 子程序调用 4层嵌套
25. 小数点输入 具备
26. 程式记忆容量: 320米
27. 程式号码: O4位数指定
28. M功能指定: M2位码指定
29. 公/英制转换: G20/G21
30. 纸带码: EIA/ISO
31. 输入码: EIA/ISO自动识别
32. 程序输入、输出接口: R232C
33. DNC功能: 具备
34. 显示单元: 9”CRT中文显示器
35. 单程序段: 具备
36. 机床锁定:
具备
37. 程序数据保护: 具备
38. 行程极限设定: 具备
39. 螺距误差补偿 具备
40. 反向间隙补偿 具备
41. 直线、圆弧插补、圆柱插补 具备
42. 极坐标插补 具备
43. 工件坐标系设定 G52、G53、G54-G59
44. 坐标系偏移 具备
45. 自诊断功能 具备
46. 实际切削速度显示 具备
47. 切线速度恒定控制 具备
48. 切削进给速度钳制 具备
49. 恒端面速度控制 具备
50. 精细加/减速控制 具备
51. 异常扰动转矩检测功能 具备
52. 主轴实际速度及T代码显示 具备
53. 运转时间及工件数显示 具备
54. 时钟显示 具备
55. 操作履历显示 具备
   
  【 标准附件 】
  排屑器 全封闭防护系统 自动润滑系统 液压系统 液压自动卡盘 安装工具 操作手册
  【 可选附件 】
  铁屑车 自动门 对刀仪 FANUC及其他系统
   
  客户服务】    【购买联系】    【常见故障分析】    
   
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