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| RFCP63卧式数控车床 |
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【
产品图片 】RFCP63 |
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【
结构特点 】 |
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本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控车床产品，产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点，
RFCP40/ RFCP63主要用于加工铝轮毂RFCP40型主要用于加工10-18寸摩托车轮毂，RFCP63型主要用于加工12-22寸汽车轮毂。
（1）机床采用整体式45°倾斜床身结构，经结构分析和优化设计，整体刚性好。整机采用全封闭防护，彻底杜绝漏
油、漏水现象。回水槽和回油槽使得润滑油、冷却液完全分离，符合高标准的环保要求。
（2）高刚性主轴结构。精选国际著名品牌的高精度主轴轴承，采用国外最新主传动结构形式，实现了高回转精度，
高刚性、高主轴转速。
（3）Z轴丝杠采用双支撑、轴向预拉伸结构，不仅提高了刚性，还抵消了热变形对机床定位精度的影响。此外各轴均采用无间隙传动结构。
（4）本系列产品采用质量可靠、功能丰富的三菱50L或FANUC数控系统，最小控制单位达到0.001mm，采用平稳的高增益控制，具备平稳的加减速特性。
（5）机床所配置的各功能元件质量可靠，性能优良。其中，主轴轴承、滚动导轨、滚珠丝杆等核心零、部件采用等
国际一流品牌的产品
（6）本系列产品采用了模块化的设计方法，各规格产品配置齐全，功能完善，而且具有多种多样的模块组合方式满
足用户的不同需求。
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【
规格参数 】 |
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| 机 型 |
RFCP40 |
RFCZ40 |
RFCP63 |
| 项 目 |
| 床面旋径 |
φ680mm |
φ680mm |
φ780mm |
| 最大切削直径 |
φ400/φ540mm |
φ400/φ540mm |
φ620mm/φ680mm |
| 床鞍上最大旋径 |
φ420 |
φ420 |
φ620 |
| 横向最大行程(X轴) |
280+65mm |
280+65mm |
370mm |
| 纵向最大行程(Z轴) |
500mm |
1600mm |
1000mm |
| 最大加工长度 |
/ |
1500mm |
1000mm |
最大顶尖距离
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/
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1600mm |
/ |
| 快速进给(X轴／Z轴) |
10/12m/min |
10/12m/min |
10/12m/min |
| 主轴最高转速 |
2500r/min |
2500r/min |
2500r/min |
| 主轴轴径 |
φ140mm |
φ140mm |
φ140mm |
| 主轴锥孔 |
公制100 |
公制100 |
公制100 |
| 主轴头部尺寸 |
A8 |
A8 |
A8 |
| 主轴孔径 |
φ85mm |
φ85mm |
φ85mm |
| 液压卡盘 |
15″ |
15″ |
15″ |
| 刀具数目 |
12 |
12 |
12 |
| 标准外径刀尺寸 |
32×25mm |
32×25mm |
32×25mm |
| 内径刀尺寸(最大径) |
φ50mm |
φ50mm |
φ50mm |
| 液压尾架套筒直径 |
/ |
φ130mm |
/ |
| 尾架套筒行程 |
/ |
140mm |
/ |
| 主轴电机功率 |
22/30kw |
22/30kw |
22/30kw |
| 动力刀电机功率 |
/ |
/ |
/ |
| 伺服马达(X轴／Z轴) |
2/3.5kw |
2/3.5kw |
2/3.5kw |
| 切削液容量 |
150L |
200L |
200L |
| 机械外形尺寸 |
4233×1846×1900 |
5488×1846×1900 |
5100×2100×2100 |
| 机械重量 |
7000kg |
10000kg |
8000kg |
| 定位精度/重复定位精度 |
X轴 |
0.015/0.007 |
0.015/0.007 |
0.015/0.007 |
| Z轴 |
0.02/0.01 |
0.02/0.01 |
0.02/0.01 |
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【
系统常用标准功能一览表 】 （MITSUBISHI M50L） |
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| 1. |
控制轴数 |
2轴 |
| 2. |
联动轴数 |
2轴 |
| 3. |
最小输入单位 |
0.001mm |
| 4. |
最小移动单位 |
0.001mm |
| 5. |
主轴速度指令 |
S4位码直接指定 |
| 6. |
螺纹切削，同步进给 |
具备 |
| 7. |
连续螺纹切削 |
具备 |
| 8. |
同期攻牙 |
具备 |
| 9. |
可变螺纹切削 |
具备 |
| 10. |
主轴定向 |
具备 |
| 11. |
进给率调整 |
0-150% |
| 12. |
原点回归 |
手动/ G27、G28、G29 |
| 13. |
手摇轮进给 |
0.001/0.01/0.1 |
| 14. |
刀具补偿组数 |
80组 |
| 15. |
刀具偏置 |
G40-G42 |
| 16. |
刀具长度补偿 |
具备 |
| 17. |
刀具补偿方式 |
几何补偿、磨耗补偿 |
| 18. |
刀具指令 |
T4位码指定 |
| 19. |
刀尖半径补偿 |
具备 |
| 20. |
倒角、弧角功能 |
C、R指定 |
| 21. |
车削用固定循环 |
G77、G78、G79 |
| 22. |
复合型切削用固定循环 |
G70-G76 |
| 23. |
钻孔固定循环 |
G83-G89 |
| 24. |
多段MDI程序 |
具备 |
| 25. |
子程序嵌套 |
4重 |
| 26. |
用户宏指令 |
可使用函数自变量 |
| 27. |
小数点输入 |
具备 |
| 28. |
程式记忆容量： |
80米 |
| 29. |
程式号码： |
O4位数指定 |
| 30. |
M功能指定： |
M2位码指定 |
| 31. |
公/英制转换： |
G20/G21 |
| 32. |
纸带码： |
EIA/ISO |
| 33. |
输入码： |
EIA/ISO自动识别 |
| 34. |
程序输入、输出接口： |
R232C |
| 35. |
输入缓冲、预读缓冲 |
具备 |
| 36. |
DNC功能： |
具备 |
| 37. |
显示单元： |
9”CRT中文显示器 |
| 38. |
单程序段： |
具备 |
| 39. |
机床锁定： |
具备 |
| 40. |
程序数据保护： |
具备 |
| 41. |
行程极限设定： |
具备 |
| 42. |
螺距误差补偿 |
具备 |
| 43. |
反向间隙补偿 |
具备 |
| 44. |
直线、圆弧插补 |
具备 |
| 45. |
工件坐标系设定 |
G52、G53、G54-G59 |
| 46. |
自诊断功能 |
具备 |
| 47. |
实际切削速度显示 |
具备 |
| 48. |
自动转角速度调整 |
具备 |
| 49. |
切线速度恒定控制 |
具备 |
| 50. |
切削进给速度钳制 |
具备 |
| 51. |
恒端面速度控制 |
具备 |
| 52. |
自动运行操作插入 |
具备 |
| 53. |
主轴实际速度及T代码显示 |
具备 |
| 54. |
操作履历显示 |
具备 |
| 55. |
时钟功能 |
具备 |
| 56. |
图形显示 |
具备 |
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【
标准附件 】 |
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排屑器 全封闭防护系统 自动润滑系统 液压系统 液压自动卡盘 安装工具
操作手册 |
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【
可选附件 】 |
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液压中心架 铁屑车 自动门 对刀仪 可编程尾架 自动送料装置 门式机械手 FANUC及其他系统 |
