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| RFMH50/RFMH50P卧式加工中心系列 |
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【
产品图片 】 |
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【
结构特点 】 |
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本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控产品，产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。
1） 机床总体布局采用机电液一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作简便宜人。
2） 机床采用整体式床身，纵、横向导轨呈T字型结构，门式框架立柱，使整机具有良好的刚性，优于国内同类其他产品。
3） X、Y、Z三轴导轨采用日本THK机床专用导轨，配置德国FAG主轴和丝杆轴承，进口台湾上银精密滚珠丝杆，使机
床具有高刚性、高精度、高速的特点。三轴定位精度为0.01mm（JIS标准为±0.004mm），重复定位精度为0.005mm（JIS标准为±0.002mm），达到国际同类先进水平。
4） 机床主要关键配套件均采用国际一流知名品牌，以保证机床具有很高的可靠性。
5） 采用整体进口回转工作台，具有很高的精度和稳定性，回转精度可达±1.5″，国内其他厂家所不具备。
6） 采用托盘式交换工作台 ，工作台定位采用四个锥销定位，四个锥型定位座令工作台定位位置更稳定、更精确。
当工作台进行交换时，气体由锥型定位座吹出，清洁铁屑，更确保精密度具有交换速度快。
7） 配置主軸中心出水裝置，可以更容易进行深孔加工。 冲刷式沖屑裝置能将细小铁屑轻易排除。
8） 配置功能强大的三菱520M控制系统，可以根据用户的需求配置FANUC,西门子控制系统。 |
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【
规格参数 】 |
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| 规 格 |
RFMH50/RFMH50P |
RFMH63/RFMH63P |
RFMH80/RFMH80P |
RFMH1000/RFMH100P |
| 工作台尺寸（长X宽） |
500×500mm |
630×630mm
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800 X 800mm |
1000x1000mm |
| 工作台B轴分度单位 |
1°X360 |
1°X360 |
1°X360 |
1°X360 |
| 连续分度工作台B轴（选购） |
连续分度 |
连续分度 |
连续分度 |
连续分度 |
| 最大回转速度 |
8.5r/min(或12.5rpm） |
11.1r/min(或16.7rpm） |
8 r/min |
8 r/min |
| 工作台面最大承重 |
500kg |
700kg |
1500Kg |
3000 Kg |
| 最大工件直径 |
φ650 |
φ850 |
φ1100 |
φ1500 |
| 最大工件高度 |
640 |
900 |
1300 |
1500 |
| 工作台数量 |
1个/2个 |
1个/2个 |
1个/2个 |
1个/2个 |
| 工作台交换时间 |
9秒 |
9秒 |
15秒 |
25秒 |
| X轴行程（左右） |
700mm |
900mm |
1250mm |
1600mm |
| Y轴行程（上下） |
600mm |
750mm |
1200mm |
1250mm |
| Z轴行程（前后） |
560mm |
800mm |
1050mm |
1140mm |
| 主轴中心线至工作台面尺寸 |
50-650mm |
50-800mm |
0-1200 |
0-1250mm |
| 主轴端面至工作台中心尺寸 |
150-750mm
(100-700选购) |
150-950mm |
200-1250mm |
280-1420mm |
| 刀柄尺寸 |
BT40（BT50选购） |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
| 主轴转速 |
60-6000r/min |
60-6000r/min |
30-4500rpm自动二段齿轮变速 |
30-4500rpm
自动二段齿轮变速 |
| 主轴转速（选购） |
80-8000r/min |
80-8000r/min |
80-6000r/min |
80-6000r/min |
| 主轴转速（选购） |
120-12000r/min
（电主轴） |
120-12000r/min
（电主轴） |
120-10000r/min
（电主轴） |
120-10000r/min
（电主轴） |
| 主轴电机 |
7.5/11KW，15/18.5KW
（选购） |
15/18.5KW，18.5/22KW
（选购） |
18.5/22kw，22/26kw |
18.5/22kw，22/26kw |
| 刀位数 |
24把 |
40把 |
60把 |
60把 |
| 刀具最大直径、长度 |
φ76mm(相邻刀位装刀)
300mm、φ130mm
(相邻刀位未装刀) |
φ125mm(相邻刀位装刀)400mm、φ250mm
(相邻刀位未装刀) |
φ125mm(相邻刀位装
刀)500mm、φ250mm
(相邻刀位未装刀) |
φ125mm(相邻刀位装刀)500mm、φ250mm(相邻刀位未装刀) |
| 刀具最大重量 |
8Kg |
20Kg |
25Kg |
25Kg |
| 选刀方式 |
随机、双向 |
随机、双向 |
随机、双向 |
随机、双向 |
| 进给速度 |
0-10m/min |
0-10m/min |
0-6m/min |
0-6m/min |
| 快进进给速度 |
0-24m/min |
0-24m/min |
0-16m/min |
0-16m/min |
| 伺服驱动电机功率 |
Y，Z：2.1KW，
X：3.8KW |
Y，Z：3.8KW，
X：2.1KW |
X，Y，Z ： 4.5/3.8/4.5KW |
X，Y，Z ： 4.5/3.8/5.7KW |
| B轴驱动电机功率 |
1KW/1°，2KW/0.001° |
1KW/1°，3.8KW/0.001° |
B:2.1KW/
1°4.5KW/0.001° |
B:3.8KW/1°4.5KW/0.001° |
| 位置反馈（X、Y、Z轴） |
编码器 |
编码器 |
编码器 |
编码器 |
| 定位精度（X、Y、Z轴） |
0.010mm |
0.010mm |
0.020mm |
0.020mm |
| 重复定位精度（X、Y、Z轴） |
0.008/0.005mm,
0.003mm(选购） |
0.008/0.005mm,0.003mm
(选购opt） |
0.010mm |
0.010mm |
| B轴回转分度定位精度 |
8/6角秒 |
8/6角秒 |
8/6角秒 |
8/6角秒 |
| B轴回转分度重复定位精度 |
4/3角秒 |
4/3角秒 |
4/3角秒 |
4/3角秒 |
| 净重 |
13吨 |
16吨 |
20吨 |
25吨 |
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【
系统常用标准功能一览表 】 （MITSUBISHI M520L） |
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| 1. |
控制轴数
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4轴 |
| 2. |
联动轴数 |
4轴 |
| 3. |
最小输入单位 |
0.001mm |
| 4. |
最小移动单位 |
0.001mm |
| 5. |
主轴速度指令 |
S4位码直接指定 |
| 6. |
刚性功丝
|
具备 |
| 7. |
主轴定向 |
具备 |
| 8. |
进给率调整 |
0-150% |
| 9. |
原点回归 |
手动/ G27、G28、G29 |
| 10. |
手摇轮进给 |
0.001/0.01/0.1 |
| 11. |
刀具补偿组数 |
40组 |
| 12. |
刀具偏置 |
G40-G42 |
| 13. |
刀具长度补偿 |
具备 |
| 14. |
刀具补偿方式 |
几何补偿、磨耗补偿 |
| 15. |
刀具指令 |
T2位码指定 |
| 16. |
刀尖半径补偿 |
具备 |
| 17. |
钻孔用固定循环
|
具备 |
| 18. |
多段MDI程序 |
具备 |
| 19. |
子程序调用 |
8重 |
| 20. |
用户宏指令 |
可使用函数自变量 |
| 21. |
小数点输入 |
具备 |
| 22. |
程式记忆容量： |
80米 |
| 23. |
程式号码： |
O4位数指定 |
| 24. |
M功能指定： |
M2位码指定 |
| 25. |
公/英制转换： |
G20/G21 |
| 26. |
纸带码： |
EIA/ISO |
| 27. |
输入码： |
EIA/ISO自动识别 |
| 28. |
程序输入、输出接口： |
R232C |
| 29. |
输入缓冲、预读缓冲 |
具备 |
| 30. |
DNC功能： |
具备 |
| 31. |
显示单元：
|
9”CRT中文显示器 |
| 32. |
单程序段： |
具备 |
| 33. |
机床锁定： |
具备 |
| 34. |
程序数据保护： |
具备 |
| 35. |
行程极限设定： |
具备 |
| 36. |
螺距误差补偿 |
具备 |
| 37. |
反向间隙补偿 |
具备 |
| 38. |
直线、圆弧插补 |
具备 |
| 39. |
工件坐标系设定 |
G52、G53、G54-G59 |
| 40. |
自诊断功能 |
具备 |
| 41. |
实际切削速度显示 |
具备 |
| 42. |
自动转角速度调整 |
具备 |
| 43. |
切线速度恒定控制 |
具备 |
| 44. |
切削进给速度钳制 |
具备 |
| 45. |
主轴实际速度及T代码显示 |
具备 |
| 46. |
机械操作履历监视 |
具备 |
| 47. |
时钟功能 |
具备 |
| 48. |
程序错误显示 |
具备 |
| 49. |
操作停止原因显示 |
具备 |
| 50. |
图形显示 |
具备 |
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【
标准附件 】 |
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1.
工作灯
2. 热交换器
3. 工具箱
4. 工作完了灯
5. 冷却和冲屑功能
6. RS232接囗和DNC功能
7. 刚性攻丝
8. 主轴吹气装置
9. 自动排屑装置
10. 主轴恒温冷却系统 |
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【
可选附件 】 |
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1.
数控回转工作台
2. 切屑吹气装置
3. 主轴中心冷却装置
4. 刀具测量系统
5. 巡边器
6. 电气柜空调 |
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【客户服务】
【购买联系】
【常见故障分析】
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