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RFMP2016/RFMP3016R/FMP4016/RFMP3020/RFMP4020/RFMP6020
龙门加工中心 |
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【
产品图片 】 |
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【
结构特点 】 |
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本系列产品是日发自主开发的大型高档数控机床
,产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率等显著优点。功能部件系列化和模块化，多种机床功能供客户选择，满足客户个性化需求。机床可自动实现大中型箱体类零件的铣，镗，钻，攻丝等多工序作业，可选配多种铣头实现五面体加工或五轴联动的复杂曲面加工。机床主要结构有如下特点：
- 机床采用定梁柱龙门框架结构，机电液一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作简便宜人。
- 横梁采用高刚性的30°倾斜式导轨结构，X、Y轴采用世界著名的日本THK高刚性重载滚动导轨，Z轴用用矩形淬硬贴塑导轨，大件采用HT250-300高强度树脂沙铸件,可耐重切削并长期保持高精度。
- 主轴和丝杆轴承采用德国FAG轴承，进口台湾银泰高精密滚珠丝杆.
主轴轴承采用前四中二后一高刚性布局，轴承结构刚性好，可进行大扭矩重切屑和高精度精密切屑。
- 主轴箱采用德国ZF两档自动变速行星齿轮箱，传动刚性好且噪声低，主轴最高转速达4000rpm。主轴采用模块化设计，多种功能模块供客户选择。主轴采用套筒式结构，维护保养十分方便。
- 床身和横梁采用箱形高刚性的结构，内腔采用圆筒筋结构,X/Y轴导轨采用滚动多滑滚动导轨方式，即在床身及横梁导轨面上装有多列滚动导轨块，工作台可承受大载荷，这种方式移动轻便，没有爬行，动作灵活，定位准确，可长期保持精度。
- X/Y/Z轴丝杆采用无齿隙增扭矩同步带传动，输出扭矩大，移动速度快，三轴丝杆均采用预拉伸结构，采用高精度大接触角精密轴承支承，具有极高的移动精度，X轴采用螺母传动结构，确保长丝杆运行稳定可靠。
- 主轴头配有双油缸液压自动平衡装置，上下移动灵活，运行稳定性好。
- 主轴头可移至工作台外进行两侧面加工，主轴的加工范围大，工件的装卸非常方便。
- 各种手动、数控、强电按钮和CRT装置全部集中在悬挂式操作面板上，提高了可操作性。
- 机床备有各种角度铣头，铣头采用模块化设计，可按用户需求实现手动和自动更换铣头两种方式，还可按用户需求配置手动90°四分度或自动分度功能，工件一次装夹可连续完成顶面及四侧面的加工，对大型工件可大大节省装夹时间,提高加工精度。
- 机床可配置高速电主轴，主轴最高转速可达20000RPM，以实现高速镜面铣削，表面粗糙度达到磨削精度。
- 机床关键功能外购件均采用国际著名品牌，精心装配调试，保机床的高精度、高效性、高可靠性，与世界先进水平同步。
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【
规格参数 】 |
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型号
参数
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RFMP2016 |
RFMP3016 |
RFMP4016 |
RFMP3020
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RFMP4020
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RFMP6020 |
工作台尺寸 |
2100X1600 |
3200X1600 |
4000X1600 |
3000X2000 |
4000X2000 |
6000X2000 |
工作台T形槽 |
7-28X200 |
7-28X200 |
7-28X200 |
9-28X200 |
9-28X200 |
9-28X200 |
X轴行程 |
2200 |
3200 |
4200 |
3200 |
4200 |
6200 |
Y轴行程 |
2250 |
2250 |
2250 |
2600 |
2600 |
2600 |
Z轴行程 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
承载重量(t) |
8 |
10 |
12 |
12 |
12 |
15 |
主轴头至台面距离 |
200-1200 |
200-1200 |
200-1200 |
200-1200 |
200-1200 |
200-1200 |
龙门宽度 |
2200 |
2200 |
2200 |
2600 |
2600 |
2600 |
方滑枕尺寸 |
380X400 |
380X400 |
380X400 |
380X400 |
380X400 |
380X400 |
X/Y/Z轴快移速度
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
812/10 |
X/Y/Z轴工进给速度
mm/min |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
主轴功率(kw) |
22/30 |
22/30 |
22/30 |
22/30 |
22/30 |
22/30 |
主轴转速rpm |
20-4000 |
20-4000 |
20-4000 |
20-4000 |
20-4000 |
20-4000 |
主轴锥孔 |
ISO50或BT50 |
刀库数量（把） |
24(
32,40,50,60供选) |
刀具最大直径 |
￠110/200mm |
刀具最大重量(kg) |
15 |
坐标定位精度 |
JB/T8771 |
重复定位精度 |
JB/T8771 |
机床重量(吨) |
42 |
48 |
55 |
50 |
60 |
70 |
机床占地面积 |
6350x4480 |
8500x4480 |
10850x4480 |
8500X4480 |
10880x4480 |
12880x4480 |
机床高度 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
机床控制系统 |
FANUC-18i
(SIEMENS840D或MITSUBISH 64SM系统供选) |
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【 系统常用标准功能一览表 】 |
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1. |
控制轴数 |
4 轴 |
2. |
联动轴数 |
4 轴 |
3. |
最小输入单位 |
0.001mm |
4. |
最小移动单位 |
0.001mm |
5. |
主轴速度指令 |
S4 位码直接指定 |
6. |
刚性功丝 |
具备 |
7. |
主轴定向 |
具备 |
8. |
进给率调整 |
0-150% |
9. |
原点回归 |
手动 / G27 、 G28 、 G29 |
10. |
手摇轮进给 |
0.001/0.01/0.1 |
11. |
刀具补偿组数 |
80 组 |
12. |
刀具偏置 |
G40-G42 |
13. |
刀具长度补偿 |
具备 |
14. |
刀具补偿方式 |
几何补偿、磨耗补偿 |
15. |
刀具指令 |
T2 位码指定 |
16. |
刀尖半径补偿 |
具备 |
17. |
钻孔用固定循环 |
具备 |
18. |
多段 MDI 程序 |
具备 |
19. |
子程序调用 |
8 重 |
20. |
用户宏指令 |
可使用函数自变量 |
21. |
小数点输入 |
具备 |
22. |
程式记忆容量： |
320 米 |
23. |
程式号码： |
O4 位数指定 |
24. |
M 功能指定： |
M2 位码指定 |
25. |
公 / 英制转换： |
G20/G21 |
26. |
纸带码： |
EIA/ISO |
27. |
输入码： |
EIA/ISO 自动识别 |
28. |
程序输入、输出接口： |
R232C |
29. |
输入缓冲、预读缓冲 |
具备 |
30. |
DNC 功能： |
具备 |
31. |
显示单元： |
9 ” CRT 中文显示器 |
32. |
单程序段： |
具备 |
33. |
机床锁定： |
具备 |
34. |
程序数据保护： |
具备 |
35. |
行程极限设定： |
具备 |
36. |
螺距误差补偿 |
具备 |
37. |
反向间隙补偿 |
具备 |
38. |
直线、圆弧插补 |
具备 |
39. |
工件坐标系设定 |
G52 、 G53 、 G54-G59 |
40. |
自诊断功能 |
具备 |
41. |
实际切削速度显示 |
具备 |
42. |
自动转角速度调整 |
具备 |
43. |
切线速度恒定控制 |
具备 |
44. |
切削进给速度钳制 |
具备 |
45. |
主轴实际速度及 T 代码显示 |
具备 |
46. |
机械操作履历监视 |
具备 |
47. |
时钟功能 |
具备 |
48. |
程序错误显示 |
具备 |
49. |
操作停止原因显示 |
具备 |
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【 标准附件 】 |
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1. 工作灯
2. 热交换器
3. 工具箱
4. 工作完了灯
5. 刀具冷却功能
6. RS232 接囗和 DNC 功能
7. 刚性攻丝
8. 主轴吹气装置
9. 自动排屑装置
10. 主轴恒温冷却系统 |
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【 可选附件 】 |
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1. 第四轴功能和回转工作台
2. 切屑吹气装置
3. 光栅尺控制系统
4. 刀具测量系统
5. 巡边器
6. 电气柜空调
7. 油水分离装置
8. 附加铣头 |
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【客户服务】
【购买联系】
【常见故障分析】
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