|
|
|
| RFMV105立式加工中心 |
|
| |
【
产品图片 】RFMV105 |
|
| |
|
|
| |
|
|
【
结构特点 】 |
| |
1. 采用整体床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，立柱固定，横滑座，移动工作台的L型布局，基础牢固，框架稳定。
2. X,Y,Z三轴采用直线滚动导轨的机型，具有低噪声，低磨阻的特点,动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量的高精度加工；
3. X,Y,Z三轴采用预拉伸结构，增强刚性、抵消热变形，提高精度
4. 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。
5. 炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便，快捷 。
6. 温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升最低，确保加工精度稳定。（选择功能）。
7. 主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。
8. 稳定可靠的自动刀具交换系统（ATC），配置机械凸轮式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠，
快速机械凸轮换刀供选, 换刀时间为1.8秒。
9. 选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承；精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性完整
的冷却排屑防护功能，采用先进的PRO/E软件进行整机外观造型设计。 |
| |
| |
【
规格参数 】 |
| |
| 规 格 |
RFMV50/60 |
RFMV80/80P
|
RFMV105/125
|
RFMV1500/1700 |
| 工作台 |
台面尺寸mm
|
650x500/800X500 |
1000X500/900X500 |
1250X550/1400X600 |
1600X850/1800X1000 |
| 承载能力kg |
300/500 |
800/500 |
1000/1250 |
1500/2500 |
| T形槽mm |
5X18X100 |
5/4X18X100 |
5X18X100 |
5X22X130 |
| 各轴行程 |
X轴行程mm |
510/600 |
800 |
1050/1250 |
1500/1700 |
| Y轴行程mm |
500 |
500 |
560/600 |
850/1000 |
| Z轴行程mm |
510 |
600 |
630 |
750 |
主轴中心至立柱导轨面距离mm
|
550 |
550 |
600 |
900/1080 |
| 主轴端面至工作台面距离mm |
150-560 |
150-750 |
140-770 |
150-900 |
进给系统
|
快移速m/min
|
24 |
24(滑轨15) |
24(滑轨15) |
15 |
| 进给速度mm/min |
1-10000 |
1-10000 |
1-10000 |
1-10000 |
| X/Y/Z电 机功率 |
1/1/2 |
1/2/2 |
2/2/2 |
3.5/3.5/3.5 |
| 主 轴 |
主轴转速rpm |
8000(12000供选) |
8000/5000(齿形带/齿轮箱) |
8000/4500(齿形带/齿轮箱) |
4500(齿轮箱) |
| 主轴锥孔锥度 |
ISO30/ISO40 |
ISO40(ISO50供选) |
ISO40(ISO50供选) |
ISO50 |
| 主电机功率kw |
3.7/5.5(供选5.5/7.5) |
5.5/7.5)(供选7.5/11) |
5.5/7.5)(供选7.5/11) |
15/18.5（供选18.5/22） |
| 自动刀具交换系统 |
刀库容量 |
16(斜盘式12) |
|
|
|
| 最大刀具直径mm |
￠76 |
￠76 |
￠76/￠90 |
￠110/￠200 |
| 最大刀具长度mm |
200 |
300 |
300 |
350 |
| 最大刀具重量kg |
3/5 |
7 |
7 |
15 |
| 液压气动系统 |
液压系统压力MPa |
4.0 |
4.0 |
供选 |
4.0 |
| 气压系统压力MPa |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
| 冷却排屑防护系统 |
冷却系统 |
喷嘴+冲屑 |
喷嘴+冲屑 |
喷嘴+冲屑 |
喷嘴+冲屑 |
| 排屑系统 |
排屑斗 |
排屑斗(排屑斗供选) |
排屑斗 |
自动排屑 |
| 防护系统 |
全防护 |
全防护 |
全防护 |
全防护 |
| 机床外形尺寸mm |
1860x2300x2280 |
2600x2900x2820 |
4000x2600x2700 |
4500x4000x3300 |
| 机床重量kg |
3500/4000 |
6000/7000 |
7000/8000 |
12500/13000 |
| 定位精度.重复定位精度mm |
定位精度:0.01,重复定位精度:0.005 |
0.01/300(定位), ±0.005(重复) |
| 数控系统 |
标准配置为MITSUBISHI
50M 系统,根据用户需要可配置MITSUBISHI 64M,520AM;FANUC
0iM,18M;SIEMENS 840D等系统. |
|
|
|
| |
|
| |
【
系统功能常用标准功能一览表 】 （MITSUBISHI M50M） |
| |
| 1. |
控制轴数
|
4轴 |
| 2. |
联动轴数 |
4轴 |
| 3. |
最小输入单位 |
0.001mm |
| 4. |
最小移动单位 |
0.001mm |
| 5. |
主轴速度指令 |
S4位码直接指定 |
| 6. |
螺纹切削 |
具备 |
| 7. |
连续螺纹切削 |
具备 |
| 8. |
同期攻牙 |
具备 |
| 9. |
刚性功丝 |
具备 |
| 10. |
主轴定向 |
具备 |
| 11. |
进给率调整 |
0-150% |
| 12. |
原点回归 |
手动/ G27、G28、G29 |
| 13. |
手摇轮进给 |
0.001/0.01/0.1 |
| 14. |
刀具补偿组数 |
200组 |
| 15. |
刀具偏置 |
G40-G42 |
| 16. |
刀具长度补偿
|
具备 |
| 17. |
刀具补偿方式 |
几何补偿、磨耗补偿 |
| 18. |
刀具指令 |
T4位码指定 |
| 19. |
刀尖半径补偿 |
具备 |
| 20. |
圆弧切削 |
具备 |
| 21. |
专用固定循环 |
G34-G37.1 |
| 22. |
钻孔固定循环 |
G83-G89 |
| 23. |
多段MDI程序 |
具备 |
| 24. |
子程序嵌套 |
4重 |
| 25. |
用户宏指令 |
可使用函数自变量 |
| 26. |
小数点输入 |
具备 |
| 27. |
程式记忆容量 |
80米 |
| 28. |
程式号码 |
O4位数指定 |
| 29. |
M功能指定 |
M2位码指定 |
| 30. |
公/英制转换 |
G20/G21 |
| 31. |
纸带码：
|
EIA/ISO |
| 32. |
输入码： |
EIA/ISO自动识别 |
| 33. |
程序输入、输出接口： |
R232C |
| 34. |
输入缓冲、预读缓冲 |
具备 |
| 35. |
DNC功能： |
具备 |
| 36. |
显示单元： |
9”CRT中文显示器 |
| 37. |
单程序段： |
具备 |
| 38. |
机床锁定： |
具备 |
| 39. |
程序数据保护： |
具备 |
| 40. |
行程极限设定： |
具备 |
| 41. |
螺距误差补偿 |
具备 |
| 42. |
反向间隙补偿 |
具备 |
| 43. |
直线、圆弧插补 |
具备 |
| 44. |
螺旋插补 |
具备 |
| 45. |
工件坐标系设定 |
G52、G53、G54-G59 |
| 46. |
自诊断功能 |
具备 |
| 47. |
实际切削速度显示 |
具备 |
| 48. |
自动转角速度调整 |
具备 |
| 49. |
切线速度恒定控制 |
具备 |
| 50. |
切削进给速度钳制 |
具备 |
| 51. |
自动运行操作插入 |
具备 |
| 52. |
主轴实际速度及T代码显示 |
具备 |
| 53. |
操作履历显示 |
具备 |
| 54. |
时钟功能 |
具备 |
| 55. |
图形显示 |
具备 |
|
| |
|
| |
【
标准附件 】 |
| |
1.
工作灯
2. 热交换器
3. 工具箱
4. 工作完了灯
5. 冷却和冲屑功能
6. RS232接囗和DNC功能
7. 刚性攻丝
8. 主轴吹气装置 |
| |
【
特殊附件 】 |
| |
1.第四轴功能和回转工作台
2.切屑吹气装置
3.自动排屑装置
4.刀具测量系统
5.主轴中心冷却装置
6.巡边器
7.主轴恒温冷却系统
8.油水分离装置 |
| |
